產(chǎn)品中心
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半圓盤(pán)管夾套是一種高效的傳熱元件。與其他形式的夾套相比，傳熱效率高；與內(nèi)盤(pán)管相比，不存在盤(pán)管泄漏后與罐內(nèi)介質(zhì)混合的風(fēng)險(xiǎn)，故常用于對(duì)介質(zhì)純度要求比較高的場(chǎng)合。
半圓盤(pán)管限定采用外徑為60、89、114mm的無(wú)縫管，適用于容器直徑760~4300mm，圓筒或封頭厚度為4.5~50mm。
半圓盤(pán)管夾套在殼體上布置時(shí)，其節(jié)距可根據(jù)傳熱工藝需要和焊接工藝需要確定，和殼體的強(qiáng)度、剛度無(wú)關(guān)。因此半圓盤(pán)管夾套無(wú)需計(jì)算外壓，對(duì)釜體還有一定加強(qiáng)支撐作用。
具有靜密封、永無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。
獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線密封，因而整體設(shè)備不存在任何泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的首選裝置。
電加熱是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。 電加熱，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。正威電加熱反應(yīng)釜采用程序控溫PID控制電加熱過(guò)程，有效防止溫度過(guò)沖，實(shí)現(xiàn)均勻高效的加熱過(guò)程。
PID控制即比例積分微分控制，是最早發(fā)展起來(lái)的控制策略之一，由于其算法簡(jiǎn)單、魯棒性好和可靠性高，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程控制，至今仍有90%左右的控制回路具有PID結(jié)構(gòu)。
PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置。
正威反應(yīng)釜根據(jù)客戶需求配置PID或PLC控制儀，可以實(shí)現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)速，加熱溫度，進(jìn)出料，物料處理全自動(dòng)化。
頁(yè)巖油,是油頁(yè)巖干餾時(shí)有機(jī)質(zhì)受熱分解生成的一種褐色、粘稠狀液體產(chǎn)物。
在石油資源緊缺的背景下,油頁(yè)巖作為一種儲(chǔ)量豐富的資源,受到了越來(lái)越多的關(guān)注。
頁(yè)巖油中普遍含有較多的雜質(zhì),這對(duì)其進(jìn)一步的加工利用有很大影響。
加氫,作為石化生產(chǎn)中非常重要的去除雜質(zhì),改善產(chǎn)品質(zhì)量的手段,無(wú)疑是加工頁(yè)巖油的首選工藝。
進(jìn)入正式反應(yīng)前，利用預(yù)熱式換熱器將反應(yīng)物料提前預(yù)熱至合適的溫度，此類換熱器稱為預(yù)熱式換熱器。常用的結(jié)構(gòu)為管殼式換熱器。
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